Come scegliere il trattamento giusto per i tuoi materiali

Il tuo progetto richiede un trattamento galvanico o termico ma non sai quale sia la scelta migliore per le tue esigenze? Qui ti guideremo nella scelta del trattamento giusto per i tuoi materiali, per garantirti risultati di alta qualità e duraturi nel tempo.

Come scegliere il giusto trattamento superficiale e termico: guida pratica alle tecnologie più usate

In ambito industriale, la scelta del trattamento corretto non è mai banale. Ogni tecnologia — termica, chimica, meccanica o galvanica — modifica il pezzo in modo diverso e produce risultati specifici. Scegliere il trattamento sbagliato significa ottenere prestazioni inferiori, rischiare deformazioni o consumi precoci, oppure investire tempo e denaro in processi poco coerenti con l’applicazione reale.

Questa guida aiuta a capire quando scegliere:

• trattamenti termici (induzione, forno)

• trattamenti chimico-termici (nitrurazione, cementazione)

• trattamenti superficiali (zincatura, cromatura dura, nanotecnologia)

• trattamenti meccanici (sabbiatura, lucidatura)
  

1. Trattamenti termici: quando servono resistenza, durezza e struttura interna

A) Tempra a induzione

A cosa serve: indurire solo la superficie mantenendo il cuore tenace. Ideale per: alberi, pignoni, denti ingranaggi, perni, guide, componenti che subiscono usura o urti. Quando sceglierlo:

• serve durezza superficiale molto alta

• il pezzo ha bisogno di indurimento localizzato (solo zone specifiche)

• non si vuole alterare tutta la struttura interna Vantaggi: preciso, rapido, deformazioni ridotte.

B) Trattamento termico in forno

Include: tempra, rinvenimento, normalizzazione, ricottura. Ideale per: pezzi che richiedono una modifica strutturale completa. Quando sceglierlo:

• serve durezza in massa

• serve stabilità dimensionale

• bisogna “rigenerare” il materiale dopo lavorazioni pesanti Rischi: possibile deformazione se la geometria è complessa.

2. Trattamenti chimico-termici: modificano chimicamente la superficie

C) Cementazione

Aumento del carbonio superficiale → tempra → durezza elevatissima. Ideale per: ingranaggi, boccole, alberi, camme. Quando sceglierlo:

• serve durezza estremamente alta

• serve resistenza all’usura prolungata

• il pezzo lavora per scorrimento o rotazione Nota critica: solo per acciai che accettano carbonio (non inox o leghe particolari).
  

D) Nitrurazione

Diffusione dell’azoto → superficie molto dura senza tempra. Ideale per: stampi, alberi motore, componenti ad alta precisione. Quando sceglierla:

• serve durezza ma senza deformazioni

• servono prestazioni anti-usura e anti-grippaggio

• il pezzo non deve subire shock termici Vantaggi: distorsioni quasi nulle, ottima resistenza.

3. Trattamenti superficiali galvanici

E) Zincatura elettrolitica

Rivestimento di zinco sottilissimo e uniforme. Ideale per: viti, bulloneria, minuteria, carpenteria. Quando sceglierla:

• serve protezione dalla corrosione

• servono tolleranze precise

• serve una finitura brillante o passivata Limite: non per rame, alluminio o inox senza preparazioni specifiche.

F) Cromatura dura

Rivestimento di cromo ad altissima durezza. Ideale per: cilindri idraulici, steli, pistoni, rulli, stampi. Quando sceglierla:

• serve resistenza all’usura estrema

• serve ridurre l’attrito

• serve durabilità in ambienti difficili Nota: trattamento molto tecnico, richiede controlli ambientali rigorosi.
  

G) Nanotecnologie per superfici

Trattamenti nanostrutturati (idrofobici, oleofobici, anti-corrosione, anti-impronta). Ideale per: metalli, vetro, vernici, plastica, legno (a seconda del prodotto). Quando sceglierli:

• serve un miglioramento performativo senza alterare lo spessore

• serve protezione invisibile

• serve un trattamento “a freddo” senza chimica aggressiva Vantaggio: nessuna deformazione, nessuna modifica dimensionale. Attenzione: durata variabile a seconda del tipo di nanofilm.
  

4. Trattamenti meccanici

H) Sabbiatura

Micro-sfere abrasive rimuovono ossidi, vecchi rivestimenti o contaminanti. Ideale per: preparazione alla verniciatura, rigenerazione superfici. Quando sceglierla:

• serve una superficie perfettamente pulita

• serve creare rugosità controllata

• serve rimuovere ruggine o residui Nota critica: non è un trattamento protettivo; è una preparazione.

I) Lucidatura

Rende la superficie speculare, liscia e uniforme.Ideale per: estetica, riduzione attriti, stampi. Quando sceglierla:

• serve una finitura estetica elevata

• serve ridurre attriti di contatto

• serve eliminare micro-porosità Limite: nessuna protezione anticorrosione se non abbinata a un altro trattamento.
  

Come scegliere il trattamento giusto: una guida rapida

Esigenza	Trattamento ideale
Anticorrosione	Zincatura, Nanotech
Durezza estrema superficiale	Cementazione, Nitrurazione, Cromatura dura
Durezza in massa	Tempra in forno
Zone specifiche indurite	Tempra a induzione
Riduzione attrito	Cromatura dura, Lucidatura
Preparazione alla protezione	Sabbiatura
Protezione invisibile	Nanotecnologia
Stabilità senza deformazioni	Nitrurazione

Conclusione: non esiste un trattamento migliore, esiste quello giusto

Ogni tecnologia risolve un problema diverso.La scelta corretta dipende da:

• tipo di materiale

• condizioni di lavoro del pezzo

• usura prevista

• tolleranze dimensionali

• estetica desiderata

• budget e tempi

Una scelta efficace non parte dal trattamento, ma dall’obiettivo: cosa deve fare il pezzo e in che ambiente deve lavorare? Se vuoi una mano a scegliere quello giusto per il tuo progetto contattaci >>